Kjøleribbehus Produsent

Hva er produksjonsprosessen for aluminiumsvarmehus? Hvordan de er laget?

De Aluminiums kjøleribbehus er en viktig del av radiatoren, og dens produksjonsprosess er fullført gjennom flere prosesser. Produksjonen av aluminiumsradiatorhus starter med råstoffinnkjøp. Generelt sett kjøper produsenter aluminiumslegeringsmaterialer fordi aluminiumslegeringer har god varmeavledning og mekaniske egenskaper og er egnet for å produsere radiatorforingsrør. Disse råvarene leveres vanligvis i form av aluminiumsark.

Den første prosessen er plateskjæring. For å kutte ark med aluminiumsradiatorhus, her er noen få vanlige metoder du kan velge mellom. Bruk håndverktøy som sager, saks eller håndskjærere. Denne metoden er egnet for tynnere aluminiumspaneler, men krever litt dyktighet og tålmodighet. Verktøy som elektriske sager, elektriske saks eller elektriske kuttere kan kutte aluminiumspaneler raskere og er egnet for noen større eller tykkere paneler. CNC-kuttemaskiner er i stand til å kutte aluminiumsplater nøyaktig gjennom forhåndsprogrammering, noe som gjør dem egnet for situasjoner der høye presisjons- og høyvolumproduksjon er nødvendig. Laserskjæringsteknologi kan gi veldig høy presisjon og effektivitet og er egnet for å kutte komplekse former, men utstyrskostnader og driftskostnader er vanligvis høye.

Den andre prosessen er formingsprosessen. Begynn med å planlegge utformingen av kabinettet for å bestemme den nødvendige størrelsen, formen og funksjonene for å oppfylle kravene til funksjonelle og utseende. Velg passende aluminiumslegeringsmaterialer og skjær dem i plater i tilsvarende størrelser i henhold til designkrav. Produser formene som kreves for støping i henhold til designplanen. Formen kan være en enkelt formende form eller en flerdelt form delt inn i seksjoner for enkel montering og produksjon. Aluminiumsplaten er plassert i formingformen, og trykket påføres gjennom stemplingsutstyret for å danne aluminiumsplaten i henhold til formen på formen. Denne prosessen kan fullføre den grunnleggende formen og strukturen. Det stemplede og dannede foringsrøret blir utsatt for etterbehandling, inkludert skjæring, boring, grooving osv. For å imøtekomme behovene til radiatorenheten, samtidig som du sikrer nøyaktigheten av foringsstørrelsen og formen. : Utfør overflatebehandling på skallet, for eksempel anodisering, sprøyting, sandblåsing osv., For å forbedre dens korrosjonsmotstand, estetikk og holdbarhet.

Etter at støping er fullført, kan skallet kreve overflatebehandling. Dette innebærer typisk å fjerne overflateoksider, rengjøring og polering for å sikre at sakenes overflate er jevn og raffinert.

Så kommer maskinering av hull og spor. Avhengig av behovene til radiatordesign, kan det hende at forskjellige hull og spor må maskineres på foringsrøret for montering av andre komponenter i radiatoren, for eksempel vifter, kanaler osv.

Etter det kommer forsamlingsstadiet. På dette stadiet kan det hende at forskjellige komponenter må bringes sammen, for eksempel å installere kjølerier, rørforbindelser, etc. Dette kan kreve sveising, bolting eller andre festemetoder.

Endelig kommer kvalitetsinspeksjon og emballasje. Det ferdige radiatorskallet må gjennomgå streng kvalitetsinspeksjon for å sikre at den oppfyller designkravene og spesifikasjonene. Når den har bestått inspeksjonen, vil kabinettet bli pakket for frakt og lagring.